Eigenes Geschäft: Herstellung von Plastiktüten

Industrielle Produktion

Die Herstellung von Plastiktüten ist natürlich weder originell noch selten. Es verliert jedoch immer noch nicht an Popularität und bringt Unternehmern beträchtliche Gewinne. Plastiktüten sind weit verbreitet. Sie können in fast jedem Geschäft oder Einkaufszentrum gefunden werden. Da ihre Kosten niedrig sind, werden sie häufig kostenlos an Kunden und Käufer verteilt. Plastiktüten können ein ausgezeichneter und billiger Werbeträger sein - sie sind mit Logos, Informationen über das Unternehmen, seine Dienstleistungen und Kontaktdaten gekennzeichnet. Die Popularität des Kunststoffverpackungsgeschäfts ist auf mehrere Gründe zurückzuführen. Erstens werden Pakete, wie oben erwähnt, überall verwendet und sind ziemlich billig. Ihre Herstellung erfordert keine besonderen Kenntnisse, den Einsatz ausgereifter Technologien und die Suche nach qualifiziertem Personal. Für die Herstellung von Polyethylenbeuteln benötigen Sie eine spezielle Ausrüstung, einen ausreichend großen Raum und mehrere Mitarbeiter.

Wenn Sie vorhaben, sich auf ein solches Geschäft einzulassen, müssen Sie mindestens ein Minimum an Marktforschung betreiben, die Situation mit Wettbewerbern in Ihrer Region, deren Preisgestaltung und Nachfrage nach Verpackungsprodukten untersucht und einen Geschäftsplan erstellen (auch wenn Sie dies nicht tun) Kredit aufnehmen, um ein Unternehmen zu gründen). Wie die Praxis zeigt, können in einer Region fünf bis zehn Hersteller verschiedener Produkte perfekt arbeiten. Vor allem, wenn man bedenkt, dass nur eines der zehn Unternehmen als wirklich groß bezeichnet werden kann.

Der Rest sind im Wesentlichen Mini-Shops, die die einfachsten und günstigsten Verpackungen herstellen (z. B. „T-Shirts“ oder „Verpackungen“). Beide arbeiten nur für ihre Region (Stadt und Region), da andere Städte ihre eigenen lokalen Produzenten haben, mit denen sie höchstwahrscheinlich nicht konkurrieren können (selbst wenn Ihr Preis niedriger ist, wird der Preis den gesamten Unterschied „essen“ Lieferung). Große produzierende Unternehmen sind in der günstigsten Position, da sie häufig nicht nur Beutel und Kunststofffolien herstellen, sondern auch andere Produkte, einschließlich Flaschenverschlüsse, Kisten, Deckel für Dosen, Rohre usw. Zum anderen die Organisation eines großen Werks Von Grund auf kostet es zu viel Geld. Experten raten Unternehmern mit einem kleinen Startkapital, mit der Produktion der einfachsten Verpackungen und Verpackungsfolien zu beginnen und dann schrittweise zu expandieren, wenn das Einkommen steigt. Sortiment von Produkten und neue Dienstleistungen (wie zum Beispiel Druck auf Verpackungen) einzuführen. Bei richtiger Geschäftsführung kann die Rentabilität der Herstellung von Plastiktüten allein 15% übersteigen.

Die einfachste und kostengünstigste Möglichkeit ist die Herstellung von Produkten aus einer Folie oder Hülle eines anderen Herstellers. In diesem Fall stempeln Sie die Verpackungen aus dem "Halbzeug" einfach mit einer Schneid- und Lötmaschine mit Tablett. Die Kosten für eine solche Ausrüstung sind etwa 200-250 Tausend Rubel. Sie können billigere Optionen finden: zum Beispiel eine halbautomatische Maschine oder gebrauchte Ausrüstung. Der Nachteil dieser "Produktion" sind die relativ hohen Kosten der Verpackung. Es ist offensichtlich, dass ein Unternehmen mit Vollzyklusproduktion einen niedrigeren Preis für seine Produkte liefern kann als Handwerksbetriebe, die Filme von demselben Unternehmen kaufen. Ein weiterer Nachteil ist die extrem begrenzte Reichweite. Somit ist es möglich, nur die einfachsten Beutel aus dünnem Polyethylen vom Typ "Verpackung", in denen Produkte verpackt sind, und Müllsäcke herzustellen. Komplexere Bestellungen (z. B. Pakete aus dichtem Polyethylen mit durchgeschnittenen Griffen oder sogar normale Mike-Pakete) können Sie nicht annehmen.

Lassen Sie uns den gesamten Produktionszyklus von Polyethylen-Verpackungsprodukten genauer betrachten. Während des Extrusionsprozesses wird aus Hoch- oder Niederdruckpolyethylen eine Polyethylenfolie hergestellt, die in den meisten Fällen glatt und transparent ist. Extrusion ist die Technologie zur Herstellung von Produkten, bei der geschmolzenes Material durch eine Öffnung mit einer bestimmten Form gedrückt wird. Diese Technologie wird hauptsächlich bei der Herstellung von Polymerprodukten (z. B. Kunststoffprodukten, Gummimischungen und natürlich Plastiktüten) eingesetzt. Für die Verarbeitung von Polymeren zu Fertigprodukten durch Extrusion werden Einschnecken-, Mehrschnecken-, Scheiben- und Kolbenextruder eingesetzt. Dies ist der Name einer speziellen Ausrüstung, die zum Formen von Kunststoffmaterialien bestimmt ist. Diese Materialien werden geformt, wenn die Masse durch ein Profilierwerkzeug (Extrusionskopf) gedrückt wird. Polyethylengranulate werden in Form von Kugeln in den Extruder gefüllt, aus denen anschließend eine Kunststofffolie oder Polyethylenhülle erzeugt wird.

Neben dem Extruder umfasst die automatische Linie zur Herstellung von Kunststoffbeuteln die vorgenannte Schneid- und Lötmaschine, die die aus dem Extruder erhaltene Folie oder Hülse gemäß den angegebenen Parametern schneidet. Besonders hervorzuheben ist das Schneiden eines Folienschlauchs auf einer Beutelmaschine, für die häufig ein doppelseitiges Messer verwendet wird. Während des Übergangs von der Herstellung von Beuteln eines Typs zu einem anderen dreht sich das heiße Messer um 180 Grad. Bei Plastiktüten vom Typ "Packing" wird der Boden der Tüte mit einem heißen Messer mit einer Schweißnaht versiegelt und dann mit einer Guillotine abgeschnitten. Dann werden zwei Seitennähte versiegelt. Wenn es sich um die Herstellung von Säcken ohne Griffe oder Müllsäcke handelt, endet die Produktion. Vorgefertigte Pakete werden in hundert Stück verpackt und ins Lager geschickt. Wenn das Paket jedoch das Vorhandensein von Handles voraussetzt (z. B. für Pakete wie "Mike"), dauert dieser Schritt etwas länger. In diesem Fall wird das Produkt auf einer Seite versiegelt (normalerweise auf der Unterseite), dann werden zwei Schweißnähte von einem heißen Messer darauf gemacht und dann wird es mit der Guillotine in der Mitte abgeschnitten. Dann wird eine Packung, die auf beiden Seiten versiegelt ist, auf eine heiße Nadel in einer Packung mit einhundert Stück gelegt. Zum Schneiden von bedruckten Paketen ist eine spezielle Fotozelle erforderlich, die das Bild aufnimmt. Die Öffnungen für die Griffe oder "Kehle" (für "Mike" -Pakete) werden mit einer Stanzpresse geschnitten.

Wenn Sie Bilder, einschließlich Firmenlogos und anderer Firmensymbole, auf Ihre Verpackungen kleben möchten, benötigen Sie auch eine Flexodruckmaschine. Es kann nicht nur zum Arbeiten mit Polyethylen verwendet werden, sondern auch mit vielen anderen Materialien (z. B. Folie). Der Flexodruck unterscheidet sich vom konventionellen Druck dadurch, dass er hochelastische flüssige Druckfarben und -formen verwendet. Beim Drucken werden flüssige und schnell trocknende Tinten in weichen Polymerformen auf das Material übertragen, die mit doppelseitigem Klebeband oder speziellen „Pflaumen“ auf den Plattenzylindern befestigt werden. Es gibt fünf Haupttypen von Flexomaschinen - Langleinen-Sektionsmaschinen, Einbau-Sektionsmaschinen, Planeten-Sektionsmaschinen, Gießerei-Sektionsmaschinen und kombinierte lineare Sektionsmaschinen (Einheiten).

Die Auswahl an Geräten auf dem Markt ist sehr groß. Wenn Sie diese jedoch nicht verstehen, sollten Sie sich beim Kauf einer Linie an einen Spezialisten wenden. Dies hilft Ihnen, Zeit und Geld zu sparen und die beste Option auszuwählen, abhängig von der geplanten Produktpalette, den Mengen und anderen Faktoren. Die einfachste Linie in der Grundausstattung der einheimischen Produktion oder eine gebrauchte Linie eines westlichen Unternehmens kostet ab 60.000 USD. Wenn Sie nach hochwertigen, leistungsstarken Geräten suchen, sind die Kosten viel höher - etwa 100.000 USD. Sie können beim Kauf von Flexodruckgeräten sparen. Der günstigste Flexodruck kostet rund 65.000 US-Dollar, daher können Sie zunächst darauf verzichten und Druckaufträge an Drittfirmen und Werbeagenturen vergeben.

Der Raum, in dem sich die Ausrüstung befindet, sollte hohe Decken haben, da die Höhe der Extrusionsmaschine ungefähr sechs Meter betragen kann. Die Werkstatt sollte stets optimale Temperaturbedingungen aufrechterhalten (dies ist wichtig, um den normalen Ablauf des Extrusionsprozesses sicherzustellen) und über ein Wasserversorgungs- und Abwassersystem verfügen. Für die Wartung jedes Geräts benötigen Sie mindestens einen Mitarbeiter. Die meisten Ausrüstungslieferanten bieten gegen eine geringe Gebühr Schulungsdienste für Mitarbeiter an, die damit arbeiten.

Was die Rohstoffe anbelangt, so wird die beste Option in Bezug auf Preis und Qualität als südkoreanisches und russisches körniges Polyethylen angesehen. Obwohl oft sogar unter Berücksichtigung der Lieferkosten, sind Rohstoffe der westlichen Produktion billiger als inländische. Es gibt zwei Granulatqualitäten - Hochdruckpolyethylen (Polyethylen niedriger Dichte) und Niederdruckpolyethylen (Polyethylen hoher Dichte). Beide Rohstoffe werden zur Herstellung von Beuteln verwendet. Am besten geeignet sind Rohstoffe in Form von Polyethylengranulaten mit einer Größe von 3 bis 5 mm und einer kugelförmigen Form. Granulate von kubischer und zylindrischer Form sind jedoch nicht weniger beliebt. Polymere Produkte werden häufig aus recyceltem Polymer hergestellt. Es wird in kleine Stücke geschnitten und zu Granulat verarbeitet. Obwohl diese Methode umweltfreundlicher ist, ist die Qualität von Produkten aus sekundären Polymeren deutlich schlechter als die Qualität von Produkten aus primären Rohstoffen. Darüber hinaus können Säcke aus dem "Sekundär" nicht zum Verpacken von Lebensmitteln verwendet werden, da dieses Material als giftig gilt. Aber recycelte Materialien sind perfekt für die Herstellung von Müllsäcken. Neben körnigem Polyethylen benötigen Sie möglicherweise auch verschiedene Farbstoffe. Die Kosten für ein Kilogramm Farbstoff können je nach Farbe und Hersteller 500-1000 Rubel betragen. Der Farbstoff wird sparsam verbraucht (üblicherweise nicht mehr als 3 Gew .-% des zu beschichtenden Polymers). Bitte beachten Sie: Für die Herstellung von Beuteln für Lebensmittelverpackungen wird die Verwendung von hochwertigem Polyethylen empfohlen, das alle internationalen Umweltstandards erfüllt. Überlegen Sie sich daher sorgfältig, welchen Rohstofflieferanten Sie auswählen.

Also, Ausrüstung für die Herstellung von Plastiktüten kostet in Höhe von 250 Tausend Rubel. Je nach Konfiguration, Hersteller und Kapazität bis zu mehreren Millionen. Die durchschnittliche Produktivität einer Linie liegt bei 25.000 Paketen pro Acht-Stunden-Schicht (große Unternehmen arbeiten in zwei Schichten zu je 8 Stunden). Die Produktionskosten einer Packung betragen ca. 15-30 Kopeken, der Großhandelspreis für diese Packung liegt bei 60-70 Kopeken pro Einheit. Die monatlichen Einnahmen des Unternehmens können mehr als eine halbe Million Rubel betragen. Es wird möglich sein, ihre Ausgaben innerhalb von 1-1, 5 Jahren wieder hereinzuholen.

Der einzige Nachteil eines solchen Geschäfts ist, dass Plastiktüten als die umweltschädlichste Verpackung angesehen werden, die der Umwelt großen Schaden zufügt. Leider sind die Umweltprobleme in unserem Land nicht so akut wie im Ausland, wo Polyethylen allmählich durch andere, sicherere Verpackungsmaterialien (z. B. Kraftpapier oder Stoff) ersetzt wird. Weitsichtige Unternehmer sind jedoch zuversichtlich, dass Russland in den nächsten Jahren die gleichen Trends wie in den westlichen Ländern beobachten wird, weshalb sie bereits nach alternativen Möglichkeiten für die Herstellung umweltfreundlicher Verpackungen suchen.

Sysoeva Lilia

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