Eröffnung einer Kalkfabrik

Reparatur- und Baugeschäft Bau- und Dekorationsmaterialien

Kalk ist die gebräuchliche Bezeichnung für Produkte aus Kalkstein. Mit Absicht wird technologischer und Baukalk isoliert. Der erste wird für verschiedene Produktionszweige verwendet: in der Metallurgie, in der chemischen Industrie und in der Lebensmittelindustrie (zugefügt zu Zucker, Desinfektionsmitteln, Papier, Zellulose). Baukalk wird zum Tünchen von Gebäuden, zur Herstellung von Kalkmörtel usw. verwendet.

Durch die Menge an in Kalk enthaltenen Calciumsilikaten und Calciumaluminoferriten gibt es:

  • hydraulischer Kalk. Es enthält Ton und härtet aus, wenn es Wasser ausgesetzt wird. Es wird zur Herstellung von Zementmörtel für Maurerarbeiten usw. verwendet.
  • Luftkalk - ein Produkt, das hauptsächlich aus Kalkstein besteht. Härtet in einer lufttrockenen Umgebung aus.

Nach der fraktionierten Zusammensetzung wird Kalk in stückig und pulverförmig unterteilt.

Luftkalk wird nach der Methode der Weiterverarbeitung der Rohstoffe in frisch gebrannten Branntkalk und Branntkalk unterteilt. Letzteres ist von unterschiedlicher Art, abhängig von der Menge des zugesetzten Wassers:

  • Kalkhydrat - ein feines Pulver mit einem geringen Wassergehalt;
  • Kalkmilch (30-40% des freien Wassers);
  • Kalkteig (80% Wasser).

Verschiedene Arten von Löschkalk werden zur Herstellung von Düngemitteln, Bleichmitteln und zur Lederverarbeitung verwendet. Die Mischung für Asphaltbeton, Tierfutter und Düngemittel wird mit Mehl und Kalkpulver versetzt.

Wir schlagen vor, ein Geschäft für die Herstellung von Luftkalk verschiedener Art zu eröffnen.

Der technologische Prozess zur Herstellung von Kalk wird nicht als komplex angesehen, und die Nachfrage danach wird nicht aufhören, bis sie aufhören, Gebäude und Straßen zu bauen und zu reparieren.

Kalkproduktionstechnik

Als Rohstoffe werden verschiedene rohe Sedimentgesteine ​​verwendet: Kalksteine ​​(Marmor, feinkörnig, oolitisch), Kreide, Dolomite. Am häufigsten werden dichte Kalksteine ​​verwendet.

Die Kalkherstellung erfolgt in mehreren Stufen. Zunächst gelangt das Rohmaterial (Fraktionen 0-300 mm) in den Aufnahmetrichter des Plattenanlegers, der es zum Brecher leitet. Nach dem Vormahlen übergibt das Förderband die Rohstoffe an ein Rüttelsieb, in dem der Kalkstein in Fraktionen von 5 bis 20 mm, 20 bis 40 mm und weniger als 5 mm sortiert wird. Rohstoffe einer kleinen Fraktion (weniger als 5 mm) werden zur Verarbeitung zu Kalkmehl geschickt. Kalk einer großen Fraktion gelangt in den Bunker, in dem das Abwiegen der Rohstoffe stattfindet. Als nächstes wird das Gemisch aus Kalk und Brennstoff erhitzt und dem Ofen zugeführt. Verwenden Sie normalerweise Drehrohr- oder Schachtöfen mit Kühlschränken.

Die Parameter eines solchen Ofens - Durchmesser - 2-3 m, Länge - 5 m, Produktivität hängt vom Brennstoff ab: Kohle - 30, 50, 100 und 200 Tonnen pro Tag, Erdgas - 200 Tonnen pro Tag, Heizöl - 150 Tonnen pro Tag. Bei einem Drehrohrofen werden Heizöl und Gas als Brennstoff verwendet. Parameter - Länge - 30-100 m, Durchmesser 1, 8-3 m, Produktivität - von 15 bis 40 Tonnen pro Stunde. Aufgrund einer Reihe von Vorteilen werden derzeit am häufigsten Gas- oder Kohlegrubenöfen verwendet (einfach zu bedienen, verbraucht wenig Brennstoff und Energie und hat die niedrigsten Kosten).

Nach dem Brennen im Ofen wird der Kalk in der Kälteanlage von 1000 auf 100-130 ° C abgekühlt. Man erhält einen Klumpen bekannten Kalks, der auf zwei Arten weiterverarbeitet wird: er wird in Mühlen gemahlen - das Ergebnis ist gemahlener Branntkalk, er wird in Wasser gelöscht Kalk.

Kalk auf viele Arten löschen. Zum Löschen der Flusen wird eine Charge oder ein kontinuierlicher Hydrator verwendet. Gehackter bis zu 3-5 mm starker Kalk wird in eine Trommel gegeben und mit Dampf abgeschreckt. Das Löschen und Entladen dauert 30-40 Minuten. Kalk wird zum Aushärten in den Trichter gegeben, wo er weiterhin gelöscht wird, was die Qualität der Produkte erhöht.

Das Teigschneideverfahren wird wegen seiner Komplexität selten angewendet. Den Topf auf 5 cm zerkleinern und ca. 2 Stunden im Trichter löschen. Im Quencher wird der Kalk mit 40-50 ° C heißem Wasser endgültig abgeschreckt. Am Rüttelsieb wird die Kalkmilch sortiert: große Teile werden abgetrennt. Als nächstes gelangt die Milch in die Bottiche, wo sie sich absetzt. Überschüssiges Wasser tritt durch die Filter aus und es entsteht ein cremiges Produkt.

Ausrüstung und Rohstoffe (Preise)

Die Kalkproduktionslinie sieht ungefähr so ​​aus:

1. Vorbereitungsabteilung.

- Vibrationsförderer (10 Tausend)

- Backenbrecher (800 Tausend-3 Millionen)

- Förderband (ungefähr 200 Tausend)

- Taschenfilter (200-500 Tausend)

- Luftschleuse (ungefähr 40 Tausend)

- Förderschnecke (ca. 70 Tausend)

- Kettenlift (180 Tausend)

- Sortieranlage (ungefähr 800 Tausend)

- Silo (120-700 Tausend)

- Lamellenvorschub (von 26 Tausend auf 1, 2 Millionen)

- Spender (100-150 Tausend)

- Zwischenbunker (50-100 Tausend)

- Druckfilter (etwa 11 Tausend Rubel)

2. Feuerraum:

- Kalkheizung mit Kettentrommelantrieb

- Minenofen (von 100 bis 2 Millionen)

- Zyklon (10-100 Tausend)

- Rauchabzug (40 Tausend)

- Gasbrenner (von 30 bis 70 Tausend.)

- Trommelkühlschrank (ca. 1 Million)

- Wirbelsturm

- Rauchabzug

- Förderschnecke

3. Fertigwarenlager:

- Förderband

- Kettenheber

- Silofertige Produkte

Die Gesamtkosten betragen 4, 5-5 Millionen Rubel.

Rohstoff:

Kalkstein - ungefähr 250 Rubel / Tonne (Rohstoffkosten - ungefähr 2 Tonnen pro Tonne Produkt; für die Produktion von 50 Tonnen pro Tag werden 2000 Tonnen Rohstoffe pro Monat benötigt).

Kraftstoff:

Kohle - 1150-1500 Rubel / Tonne (Verbrauch - 150 kg pro Tonne Rohstoffe).

Zimmer und Personal

Die Kalksteinpflanze kann in folgende Teile unterteilt werden:

  • Brechabschnitt;
  • Rohmühle Abschnitt;
  • Misch- und Lagerbereich;
  • Ausschnitt eines Vertikalschachtofens;
  • Mühle Abschnitt;
  • Lager- und Verpackungsabteilung.

Die Fläche des Geländes beträgt ca. 2000 qm. m. (Miete - etwa 300 Tausend Rubel pro Monat)

Der Energieverbrauch pro Tonne Produktion beträgt ca. 115-125 kW / h.

Um die Arbeit der Anlage mit einer Kapazität von 50 Tonnen Branntkalk pro Tag zu organisieren, wird folgendes Personal benötigt:

Zerkleinerungsabteilung:

- Brecherfahrer;

- Kraftfahrertransporter;

- Motoraufzug Aufzug;

Sortierabteilung

- Der Autofahrer eines Gebrülls;

- Hilfsperson;

- Kraftfahrertransporter;

- Motoraufzug Aufzug;

Brenn- und Kühlabteilung

- Der Ofenofen;

- Krafttransporter;

- Assistent Minder Schachtofen;

- Motoraufzug Aufzug;

- Pumpentreiber;

- Aspirator;

- Fördererfahrer;

Support-Mitarbeiter :

- der Betreiber;

- Der Schlosser im Dienst;

- Der diensthabende Elektriker;

- Laborassistent;

- Reinigungsmittel;

Angesichts der Verwaltung des Werks (Manager, Buchhalter) wird die Gesamtzahl der Beschäftigten etwa 24 Personen betragen. Der monatliche Gehaltsfonds beträgt etwa 600 Tausend Rubel.

Lager- und Transportbedingungen

Stückkalk wird nach GOST 9179-77 lose, pulverisiert - lose oder in Papiertüten nach GOST 2226. Mit Zustimmung des Verbrauchers dürfen vierlagige Papiertüten verwendet werden. Kalk wird in jeglicher Art von gedecktem Transport transportiert. Es sollte getrennt nach Art gelagert und transportiert werden, um die Auswirkungen von Feuchtigkeit und Verunreinigungen zu vermeiden. Die garantierte Haltbarkeit von Kalk beträgt 30 Tage ab dem Tag, an dem er an den Verbraucher versandt wird. Branntkalk behält bei sachgemäßer Lagerung seine Eigenschaften für 15-18 Tage.

Sicherheitsanforderungen

Die Herstellung von Kalk ist gefährlich, daher sollten einige Regeln befolgt werden. Behandeln Sie den Ofen zuerst vorsichtig, da dies zu einem Brand oder Verbrennungen am Arbeitsplatz führen kann. Bringen Sie Ihr Gesicht nicht in die Nähe des Sichtfensters des Ofens. Kohlenmonoxid, Kohlendioxid kann zu Vergiftungen führen, so dass die Rohstoffe nur in speziellen Behältern verladen werden, das Eindringen dieser Stoffe in häusliche Räumlichkeiten sollte verhindert werden. Kalkstaub ist gefährlich für Schleimhäute und feuchte Haut. Um Staubemissionen zu vermeiden, ist es notwendig, den Transport und die Bunker mit Abdeckungen zu verschließen, Abdeckungen anzubringen, Entstaubungsvorrichtungen anzubringen und hydraulische Staubunterdrückung anzuwenden. Förderbänder müssen über die gesamte Länge Überdachungen haben und sich mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 1 m / s bewegen. Arbeiter sollten Atemschutzmasken und Spezialkleidung tragen.

Investition und Kapitalrendite

Bei der Produktion von 50 Tonnen Kalk pro Tag wird die Anfangsinvestition etwa 6-7 Millionen Rubel betragen. Die monatlichen Kosten betragen ca. 1, 8 Mio. Produktpreis: Branntkalk - 2 029 Rubel / t, gelöscht - 3 237 Rubel / t. Der monatliche Gewinn liegt bei 600-800 Tausend Rubel. Das Geschäft wird sich in 8-12 Monaten auszahlen.

Nachfrage und Großverbraucher

Beim Verkauf von Waren ist es wichtig, die Hauptverbraucher zu kennen. In diesem Fall sind dies: Bauunternehmen (Hersteller von Silikatziegeln und Porenbeton, Trockenbaustoffe), Versorgungsunternehmen und Abfallrecycling (insbesondere Gasaufbereitung und Wasseraufbereitung).

Grundsätzlich stellen Anlagen, die technologischen Kalk benötigen, diesen selbst her. Daher ist es nicht sinnvoll, die Produktion mit einem großen Anteil dieser Art von Kalk zu organisieren, obwohl sie etwa 85% des Marktes ausmacht. Der Anteil von Branntkalk an der Struktur der Baukalkherstellung in der Russischen Föderation belief sich im Dezember 2011 laut Untersuchungen auf 93, 1%, was auf eine hohe Nachfrage nach diesem Produkt hinweist.

Cheruhina Kristinaa

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